反應釜耐高溫、抗腐蝕、耐磨損、生產能力強，是一種物理或化學反應的容器，被廣泛用于醫藥、染料、石油、化工??、食品等工業，實現工藝的蒸發、加熱、冷卻行者功能，是用來完成硫化、硝化、氫化、烴化、聚合及縮合等工藝過程的反應設備。反應釜經使用一段時期后，結垢使換熱性能降低，增加反應時間，加劇反應釜設備的腐蝕，所以我們要對反應釜進行清洗。

反應釜的日常維護

1、安裝反應釜時注意防爆，多套反應釜裝備，需要分開，保證良好的通風。

2、選擇導熱油時一定要相應型號的，并且不能含有水分加入。

3、安裝好反應釜后，氮氣保壓，確保無泄漏方可開始工作，若發現有泄漏情況，用肥皂沫查找管口及??管路泄漏點，找出放掉氣體擰緊，氮氣保壓。

4、不能隨意調整金屬爆破片。金屬爆破片爆破時，需要更換。更換金屬爆破片時注意爆破片凸面向上。

5、反應完畢后，冷卻降溫，通過管路將釜內氣體排放到室外，使反應釜內壓力降到常壓，注意不能帶拆卸，然后把主螺栓、螺母松開卸下，取下釜蓋置于支架，卸蓋時注?意保護密封面。

6、??降溫冷卻時?，用水進行內冷卻，忌速冷，以防溫差過大，造成冷卻盤管和釜體產生裂紋。工作過程中，反應釜內溫度高過100℃，釜蓋間的水套、磁力攪拌器需通冷卻水，水溫小于35℃，防止磁鋼退磁。

7、使用反應釜時，需關閉冷媒進管閥門，放盡?鍋內及夾套內冷媒，然后輸入物料、開攪拌器，然后開啟電熱電源和蒸汽閥門，達到所需溫度時關閉，后關攪?拌器，結束后、放盡鍋內及夾套剩余冷凝水，溫水沖洗刷掉物料，再用堿水在容器內壁全面清洗。空鍋情況下，不得開啟蒸汽閥門和電熱電源，蒸汽壓力不超過定額工作壓力。

8、操作完畢后應注意釜內清冼，使用清洗液清除反應釜及密封面殘留物，需經常清洗保持干凈，禁止用表面粗糙的物品?進行清洗。

9、經常注意反應釜整臺設備和及減速器工作情況，及時補充潤滑油。

10、每半年都要更換一次電加熱介質油。

11、定期檢查夾套及鍋蓋等部位的安全閥、蒸餾孔、電熱棒、壓力表、電器儀表，發現有故障及時修復。

12、不使用反應釜時，經常洗鍋體并用溫水清潔容器內外壁，保持清潔、使設備更加耐用。

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