隨著科學技能的不斷進步，幾十年來，轎車涂裝質量有了很大進步。往后的轎車涂裝技能將向著維護地球環境、?進步涂層的質量和涂裝經濟性、添加產品的附?加值等幾個方面開展。

（1）涂裝前處理技能快速開展。環保型的漆前表面處理的脫脂劑、無鎳無亞硝酸鹽的磷化液、無鉻鈍化劑以及節約資源的低溫脫脂劑、低溫少渣的磷化液、長壽命的表調劑等已逐?步推行；各種塑料件的漆前處理工藝和配套的底漆資料，將?是轎車涂裝技能開展的重要方向。

（2）陰極電泳涂裝技能將向環保、節能及降低成本方向開展。

（3）主動靜電涂裝技能全面代替人工噴漆。主動靜電噴涂與人工噴涂比較，它克服了人的要素，確保噴涂質量始終如一，因此涂膜的裝飾性好、質量安穩；涂料利用率高，且使用方便；產功率高，一次噴涂較厚（35~40μm）。主動靜電噴涂機不只適用于傳統的有機溶劑型涂料（中涂、本色面漆、金屬底色漆、罩光清漆等）的??噴涂，經改善后也適用于導電的水性涂料的噴涂，且主動化程度很高，不只能辨認車型，能主動換色，還能按設定的工藝要求主動調理供漆供氣量、旋杯的轉速及行程、主動清洗等。不管從節約涂料、節約工時和改善噴漆工的勞動條件等視點考慮，仍是從進步涂層質量和環保的視點來考慮，主動靜電噴涂工藝將是21世紀轎車車身的液態中涂和面漆的首要工藝手法。

（4）轎車用水性涂料等環保漆在功用上得到更大改善，并將大面積推行。

（5）烘干技能全面改善。為習慣很多流水出產，轎車涂裝中涂膜固化都靠烘干來完成，以縮短固化時刻。轎車涂裝車間是轎車出產的耗能大戶，烘干工序又是涂裝車間耗能最多的工序之一，也是環境污染源之一。因此，節能、降耗、環保和確保涂膜的固化質量也是當今涂膜固化工序及其烘干設備的改造課題。轎車涂裝烘干技能開展趨勢首要有以下幾個方面：在確保涂膜質量和涂裝功率的基礎上，開發、選用低溫烘干型涂料；擴展“濕碰濕”烘干工藝的使用范圍，削減烘干工序；進一步優化烘干設備的規劃，開發新結構，削減烘干室的散熱面積和選用優質保溫資料，削減熱損失，進步熱能的有效利用率；擴展高紅外固化加熱式、車身與對?流結合式和以天然氣為熱源的煙道氣直接加熱式等高效節能技能的使用；在以油或燃氣為熱源的場合選用能處理烘干室廢氣功用的焚燒爐，到達廢氣熱能綜合利用。